స్లీప్ అప్నియా యంత్రాలు మరియు నిరంతర సానుకూల వాయుమార్గ పీడన యంత్రాలు జెర్మ్స్ ఉత్పత్తి చేయడానికి కారణం

స్లీప్ అప్నియా యంత్రాలు మరియు నిరంతర సానుకూల వాయుమార్గ పీడన యంత్రాల ఉపయోగంలో అంతర్గత జెర్మ్స్ పెరుగుదల మరియు వ్యాప్తి ప్రధాన సమస్యగా మారింది.నిర్మాణ మరియు రూపకల్పన కారకాలు, ఉష్ణోగ్రత కారకాలు, సూక్ష్మక్రిములకు అందించబడిన పెద్ద మొత్తంలో ఆహారం మరియు సూక్ష్మక్రిముల యొక్క వేగవంతమైన పునరుత్పత్తి రేటు కారణంగా, ఈ పరికరాల లోపలి భాగం సులభంగా సూక్ష్మక్రిములకు సంతానోత్పత్తి ప్రదేశంగా మారవచ్చు.

స్లీప్ అప్నియా యంత్రాలు మరియు నిరంతర సానుకూల పీడన వెంటిలేటర్లు పెద్ద సంఖ్యలో జెర్మ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కారణాలు
1. స్ట్రక్చరల్ మరియు డిజైన్ కారకాల వల్ల ఏర్పడే బాక్టీరియల్ పునరుత్పత్తి - శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి, పెద్ద మొత్తంలో శుభ్రపరచలేని సౌండ్ ఇన్సులేషన్ కాటన్ ఫ్యాన్ చుట్టూ చుట్టబడి ఉంటుంది.పెద్ద మొత్తంలో ధూళిని నేరుగా వాయుమార్గంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి మరియు అభిమానిని రక్షించడానికి, ఎయిర్ ఇన్లెట్ ఛానెల్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో ఫిల్టర్ కాటన్లు ఉన్నాయి.చిన్నగా మరియు తేలికగా ఉండటానికి, చాలా యంత్రాలు గాలి మార్గాన్ని మరియు సర్క్యూట్‌ను వేరు చేయవు మరియు సూక్ష్మక్రిములు సులభంగా వెచ్చని సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు ఫ్యాన్ బ్లేడ్‌లపైకి వస్తాయి.

2. ఉష్ణోగ్రత కారకాల వల్ల బాక్టీరియల్ పునరుత్పత్తి-జెర్మ్ పునరుత్పత్తికి ఉత్తమమైన ఉష్ణోగ్రత జోన్‌ను అందించడం (5℃-20℃), యంత్రం ఆపడానికి ముందు చాలా సేపు పనిచేసిన తర్వాత వేడెక్కుతుంది మరియు అంతర్గత రక్షణ పొర పేలవమైన వేడి వెదజల్లడానికి కారణమవుతుంది.

3. సూక్ష్మక్రిములకు పెద్ద మొత్తంలో ఆహారాన్ని అందించడం బ్యాక్టీరియా పునరుత్పత్తికి దారితీస్తుంది-అన్ని వడపోత పత్తి పెద్ద ధూళి కణాలను మాత్రమే ఫిల్టర్ చేయగలదు కానీ బ్యాక్టీరియా కాదు.దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది బ్యాక్టీరియాకు శక్తిని మరియు పునరుత్పత్తిని అందించడానికి పెద్ద పరిమాణంలో పేరుకుపోయిన దుమ్మును శుభ్రపరచదు.

4. పునరుత్పత్తి వేగం-మైక్రోబయాలజీ ప్రకారం, పైన పేర్కొన్న పరిస్థితులు నెరవేరినట్లయితే, 16 గంటలలోపు సూక్ష్మక్రిముల సంఖ్య 1 మిలియన్ రెట్లు పెరుగుతుంది (ప్రతి 15 నుండి 45 నిమిషాలకు రెట్టింపు అవుతుంది).

వెంటిలేటర్ క్రిమిసంహారక

వెంటిలేటర్ క్రిమిసంహారక

దీని కోసం, మేము ప్రొఫెషనల్‌ని ఎంచుకోవాలివైద్య పరికరములుసమర్థవంతమైన క్రిమిసంహారక సామర్థ్యాలతో, మరియు అనస్థీషియా బ్రీతింగ్ సర్క్యూట్ డిస్ఇన్‌ఫెక్టర్, అనస్థీషియా యంత్రాలు మరియు వెంటిలేటర్‌లను క్రిమిసంహారక చేయడానికి మనకు మంచి సహాయకుడిగా ఉంటుంది.

అనస్థీషియా బ్రీతింగ్ సర్క్యూట్ డిస్ఇన్ఫెక్టర్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

అధిక సామర్థ్యం: అనస్థీషియా బ్రీతింగ్ సర్క్యూట్ డిస్ఇన్‌ఫెక్టర్ అధిక క్రిమిసంహారక పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు తక్కువ సమయంలో క్రిమిసంహారక ప్రక్రియను పూర్తి చేయగలదు.అంతర్గత సర్క్యూట్‌ను క్రిమిసంహారక చేయడానికి బాహ్య పైప్‌లైన్‌ను మాత్రమే కనెక్ట్ చేయడం అవసరం, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు అనస్థీషియా మెషిన్ వెంటిలేటర్ యొక్క అంతర్గత సర్క్యూట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన క్రిమిసంహారకతను నిర్ధారించగలదు.

ఆపరేట్ చేయడం సులభం: ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో సులభం మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం.క్రిమిసంహారక ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి వినియోగదారులు సూచనలను మాత్రమే అనుసరించాలి.అదే సమయంలో, అనస్థీషియా బ్రీతింగ్ సర్క్యూట్ డిస్ఇన్ఫెక్టర్ ఉపయోగం తర్వాత ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి సంబంధిత నివారణ చర్యలతో కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది.

అనస్థీషియా శ్వాస సర్క్యూట్ క్రిమిసంహారక యంత్రం

అనస్థీషియా శ్వాస సర్క్యూట్ క్రిమిసంహారక యంత్రం

ప్రభావవంతమైన క్రిమిసంహారకతను నిర్ధారించడానికి మరియు క్రాస్-ఇన్‌ఫెక్షన్‌ను నివారించడానికి వెంటిలేటర్ల అంతర్గత నిర్మాణం మరియు నిర్మాణాన్ని అర్థం చేసుకోవడం చాలా కీలకం.వెంటిలేటర్లు సాధారణంగా గాలి వడపోత వ్యవస్థలు, హ్యూమిడిఫైయర్లు, సెన్సార్లు, కవాటాలు మరియు గొట్టాలు వంటి భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.రోగి యొక్క శ్వాసకోశ పనితీరుకు మద్దతుగా స్థిరమైన గాలి ప్రవాహాన్ని మరియు తగిన తేమ స్థాయిలను అందించడానికి ఈ భాగాలు కలిసి పనిచేస్తాయి.గాలి వడపోత వ్యవస్థ బ్యాక్టీరియా మరియు కణాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది, గాలిని శుభ్రంగా ఉంచుతుంది;హ్యూమిడిఫైయర్ రోగి యొక్క శ్వాసకోశ ఎండిపోకుండా నిరోధించడానికి గాలి తేమను నియంత్రిస్తుంది;వెంటిలేటర్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి సెన్సార్లు గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని మరియు ఒత్తిడిని పర్యవేక్షిస్తాయి;కవాటాలు మరియు గొట్టాల రవాణా మరియు గాలి ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తుంది.

క్రిమిసంహారక పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఈ అంతర్గత నిర్మాణాల యొక్క సమగ్ర అవగాహన ప్రతి క్లిష్టమైన భాగం పూర్తిగా క్రిమిసంహారకమైందని నిర్ధారిస్తుంది.ఉదాహరణకు, ఎయిర్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ మరియు హ్యూమిడిఫైయర్ అనేది బ్యాక్టీరియా మరియు వైరస్‌లు సులభంగా పేరుకుపోయే ప్రాంతాలు, క్రిమిసంహారక సమయంలో ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం.సెన్సార్‌లు మరియు వాల్వ్‌ల వంటి ఖచ్చితమైన భాగాలకు నష్టం జరగకుండా జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం అవసరం, తయారీదారుల స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం క్రిమిసంహారకాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.అదనంగా, గొట్టాలు మరియు వాయు ప్రవాహ మార్గాలను అర్థం చేసుకోవడం క్రిమిసంహారక యొక్క ప్రసరణ పద్ధతిని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది, అన్ని అంతర్గత ఉపరితలాలు పూర్తి క్రిమిసంహారక కోసం కప్పబడి ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

సారాంశంలో, వెంటిలేటర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణంపై సమగ్ర అవగాహన క్రిమిసంహారక ప్రభావాన్ని పెంచడమే కాకుండా సరికాని క్రిమిసంహారక పద్ధతుల నుండి నష్టాన్ని నివారించడం ద్వారా పరికరాల జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది.శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన క్రిమిసంహారక పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా, క్రాస్-ఇన్‌ఫెక్షన్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు, రోగులకు మరియు ఆరోగ్య కార్యకర్తలకు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.